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石河子三苯乙基苯酚聚氧乙烯醚磷酸酯工厂

出处:本站原创   发布时间:2019-11-17   

  磷酸酯表面活性剂是阴离子表面活性剂的重要品种之一,他包括烷基(酚)聚氧乙烯醚磷酸酯和烷基磷酸酯。该类表面活性剂具有润湿、渗透、净洗、乳化、分散、起泡和螯合以及低毒、低刺激等特点。此外,磷酸酯表面活性剂还具有:1)配伍性好,在液体产品中与阴离子、非离子、两性表面活性剂都有很好的配伍性;2)在酸碱液中稳定性好,在碱液中易溶解且稳定不分层,不沉淀;3)热稳定性优良,在较大温度范围内较稳定;4)耐电解质和耐电离性好。这些性能是传统的非离子和阴离子表面户型及所不具备的。由于磷酸酯表面活性剂的这些特点,因而广泛应用在纺织、洗涤剂、化妆品、瞄准企业招聘痛点 兼职猫大流量助力用户高效招聘农药、美国死亡谷的北纬度是多少?,机械、皮革和造纸等工业中。目前,国外磷酸酯表面活性剂已有系列化产品,而我国聚氧乙烯醚磷酸酯生产厂家还不多,产量不大,品种不全,但他以8%-10%的速度递增,超过了其他了其他表明活性剂的增长速度。其与其他类型表面活性剂的相容性好,与阴离子和阳离子表面活性剂都可兼容;无毒、无刺激、生物降解性好,是新一代“绿色产品”。石河子三苯乙基苯酚聚氧乙烯醚磷酸酯工厂

  合成原理:常用的合成烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯的方法有四种:1)五氧化二磷与烷基酚聚氧乙烯醚反应;2)聚磷酸与烷基酚聚氧乙烯醚反应;3)三氯氧磷与烷基酚聚氧乙烯醚反应;4)三氯化磷与烷基酚聚氧乙烯醚反应,在上述四种方法中,最常用的方法就是1 4 。由于磷酸酯反应为放热反应,如产生的热不能及时扩散,会使烷基酚聚氧乙烯醚脱水产生烯烃而产物着色。为防止着色可加还原剂保护,但此操作非常不便。脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯由相应脂肪醇聚氧乙烯醚磷酰化而得,其产物以单酯、双酯为主。阴离子钙盐亦为低毒类化合物,农药乳化剂则为中毒易燃危险化学品,唯一来源就是它的溶剂。

  实验方法:在装有搅拌器,温度计,回流冷凝管的100ml四口烧瓶中加入壬基酚聚氧乙烯醚,并不断搅拌,于40摄氏度一次加入用***溶解好的五氧化二磷,搅拌10分钟后,升温至65℃,保持反应4-5小时,停止反应,进行蒸馏,回收***,产物用电位滴定法测单、双酯含量。

  就结构而言,表面活性剂都有一个共同的特点,即其分子中含有两种不同性质的基团,一端是长链非极性基团,能溶于油而不溶于水,亦即所谓的疏水基团或憎水基,这种憎水基一般都是长链的碳氢化合物,有时也为有机氟﹑有机硅﹑有机磷﹑有机锡链等。另一端则是水溶性的基团,即亲水基团或亲水基。亲水基团必须有足够的亲水性,以保证整个表面活性剂能溶于水,并有必要的溶解度。由于表面活性剂含有亲水基和疏水基,因而它们至少能溶于液相中的某一相。表面活性剂的这种既亲水又亲油的性质称为两亲性。

  结果与讨论:1)溶剂的考察,对常用的有机溶剂DMF、苯、甲苯、CCL4、CHCL3、THF、二氧六环、二甲亚砜巴中溶剂的考察结果是:二甲亚砜加入五氧化二磷后放入呛人的气味且碳化变黑;THF、二氧六环加入五氧化二磷立即碳化变黑,CHCL3沸点较低(61.7℃),不利于反应,因而被淘汰。在非离子与钙盐复配后不加溶剂,把有机溶剂进行定量控制。此类产品有的同样有良好的流动性,或进行烘化就能使用。本品用作表面活性剂时,其产物单、双酯等一般不再分离,同时可进一步中和成不同种类的盐。

  酯化条件对产品色泽及酯化率的影响:以CCL4为溶剂,对酯化反应的投料方式、溶剂加入量、原料配比、酯化温度和时间对产品色泽和酯化率的影响进行了考察。1))五氧化二磷的投料方式对酯化率的影响,由于采用溶剂法,在溶解时,五氧化二磷放出大部分热已经扩散掉,实验证明,一次和多次加入五氧化二磷对酯化率、产品色泽没有影响。为操作方面,所以采用一次投料方式。2))原料配比对酯化率的影响,在酯化温度65℃,反应时间4-5小时。由实验数据可知,原料配比不同,上海浦东美术馆签约英国泰特美术馆开展合作,酯化率不同,随配料比的增加,酯化率增加,生成物均为单酯。这是由于壬基酚聚氧乙烯醚链较长,在溶剂存在下及60-70℃较低酯化温度的条件下酯化,不利于双酯的生成。当原料配比为2:3后,酯化率不在增加,故选择2:3为较理想的投料配比。

  OP-10磷酸酯:化学名:壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯;理化性质:1)形态:清澈的,无色至微黄色粘稠状液体;2)电荷性:具有阴/非离子两性的离子型;3)复配性能:可与阴、非离子或两性离子复配;4)水溶性:溶于水。质量指标:1)活性物含量99%;2)PH值(5%水溶液):溶于水。产品性能:本品具有优良的去污、乳化、润滑、净洗、分散、抗静电和防锈等性能。热稳定性,化学稳定性好。耐酸、耐碱、耐无机盐、耐高温同时其生物降解性好,刺激性低等优点。有强的脱脂力。

  酯化温度对酯化率的影响:由实验数据可知,反应温度对酯化率影响不大,反应温度高于70℃时,产物色泽加深,且酯化率下降,故选60-70℃为理想的酯化温度。

  酯化时间对酯化率的影响:由实验数据可看出,酯化时间对酯的生成也有一定的影响,该反应进行较快,当酯化时间>4小时,产品颜色加深,且酯化率下降,这可能是逆反应所致,当酯化反应时间为5-4.0小时,酯化率最高。故选3.5-4.0小时为较理想的酯化时间。

  溶剂配比对酯化率的影响:当原料配比为2:3时,值化温度为60-70℃,酯化时间为5-4.0小时条件下,考察溶剂配比对酯化率的影响,由实验数据可知,在五氧化二磷能充分溶解的条件下,溶解越少,酯化率越高,这样有利于反应的进行,故选3:1为较理想的溶剂配比。表面活性剂的种类较多,水溶性的表面活性剂占总量 70 % 以上 , 其中非离子型表面活性剂占 25 %左右。石河子

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